塑膠跑道通過將定量多元醇，三氯乙烯和三乙醇胺添加到合成釜中來制造塑料履帶膠。塑膠跑道在攪拌下打開蒸汽閥以將反應物料加熱到80°C，然后將定量MDI批量添加到合成釜中進行反應。添加MDI后，塑膠跑道將在80°C下繼續反應3小時，產品粘度為2.4Pa·s。塑膠跑道膠粘劑制造質量受哪些因素影響？下面跟小編一起來了解一下吧。

塑膠跑道反應溫度是重要的工藝參數。塑料軌道的溫度直接影響產品的質量，進而影響塑料產品的性能。在高溫下合成后，粘度將顯著增加，在嚴重的情況下，它可以達到半固化狀態。

1、反應溫度

反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

2、反應時間

反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

3、反應原料配比

反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

4、攪拌速度

攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

以上就是關于塑膠跑道膠粘劑制造質量受哪些因素影響的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。